有机废气处理工程可根据不同的废气情况采用多种形式的催化燃烧技术，但无论采用哪种技术，在工艺配置上都有共同的特点。下面我们来看看催化燃烧有机废气处理技术的介绍。

进入一个催化燃烧器的气体首先需要经过数据预处理，去除粉尘、液滴和有害物质成分，以避免使用催化剂床堵塞和催化剂中毒。

催化剂床层中的气体温度必须达到所用催化剂的着火温度才能进行催化反应。因此，进气温度低于点火温度的空气必须预热到点火温度。特别是驾驶时需要预热冷空气，因此催化燃烧法最适合净化连续排放的废气，在驾驶时预热进气口后，可以利用燃烧热废气进行预热。入口处的尸体。排气排放是间歇性的，每次行车都要预热进气冷却空气，频繁启动预热器会大大增加能耗。气体预热法可用电热或烟道气加热，但目前广泛使用电热。

因为催化燃烧反应释放大量反应热，烟气温度很高，必须回收这部分热量。一般热尾气先通过换热器与冷入口换热，减少预热能耗，余热可通过其他方式回收。漆包线、绝缘等生产设备排放大量废气。如果干燥温度可以超过300度，则预热器和热交换器不应设置得过高。然而，必须回收烟气的热量。

有机废气处理的催化燃烧方法有两种: 分离法和组合法。

在另一个施工过程中，预热器、换热器和反应器都设置为独立的设备，并通过相应的管道连接。这些通常用于高气体体积。

组合进行工艺是集预热、换热、反应等部门为一体的装置，即所谓的催化材料燃烧炉，一般可以用于生产工艺设计紧凑、占地面积小、气量小的场合。在我国，有该类企业设备的最终实现产品，可根据自己需要我们处理的气体量来选择。

催化燃烧设备是一种催化燃烧炉，主要包括预热段和燃烧段。在预热段，除了安装加热设备外，还需要保持一定的预热面积，使负气体的温度分布均匀。当进口废气被燃料燃烧加热时，火焰不会接触到催化剂。预热段应保温良好，以防止热损失。在催化反应领域，它们通常被设计成篮子或抽屉组件，以方便催化剂的装载和卸载。